【中国石油报】
提质增效作为一项长期工作，必须立足当前、面向长远，久久为功、常抓不懈。
面对市场复杂多变、竞争日趋激烈的严峻形势，大庆石化公司切实将提质增效作为推进高质量发展的战略举措、长久之策，着力强管理、稳生产、降成本。2024年，大庆石化共开展提质增效项目600项，将企业“遍地是黄金”由“知”转“行”、由“行”到“果”。
绘制路线图做到质的有效提升
质的有效提升就是要全面聚焦精细管理，推动各项提质增效措施落实落靠，实现“管理出效益”。
“各级干部员工要凭借超越常人的决心和勇气，胜人一筹的胆识和睿智，不为人知的艰辛和拼搏，为企业高质量发展作出新贡献。”2024年年初，大庆石化公司领导在提质增效“增值版”工作部署会上提要求、鼓干劲，吹响了全力以赴完成年度生产经营目标的号角。
——打造提质增效“增值版”，只有破除思想的“冰”，才能结出行动的“果”。
对于老牌炼化企业来说，让广大干部员工增强算账意识、成本意识和效益意识，无疑是摆脱思想贫困，走向创效的第一步。大庆石化公司利用安全生产例会、经济活动分析会、主题教育活动等时机，助推各级干部员工摆脱“毛巾已经拧干”等惯性思维，并在只有深化“四精”管理、坚持“四项原则”、突出“两利五率”价值引领，才能答好扭亏解困这个必答题上达成共识。
——打造提质增效“增值版”，要静下心来、俯下身子，狠抓基础管理。
围绕年度重点工作任务，大庆石化公司动态升级提质增效工作方案，全方位研究制定3大类47项600条措施，实施公司级重点提质增效项目289项，并执行分类管理、滚动跟踪、严格考核……一系列举措推动提质增效工作跑出“加速度”。
——打造提质增效“增值版”，必须在夯基础的同时拿出新举措。
2024年5月24日，在提质增效工作推进会上，公司领导为热电厂实施冬季锅炉“4＋2”运行模式等三个重点项目代表颁奖。去年一年，大庆石化公司持续强化“专项奖”正向激励，颁发特殊贡献奖2个、突出贡献奖4个，嘉奖提质增效重点项目6次，奖金总额达700万元。
专项奖催人奋进，“金点子”征集活动同样鼓舞人心。
从“炼油区优化60万吨气分装置工艺参数降低蒸汽消耗”到“化工区三套乙烯装置分储分炼”，层出不穷的“金点子”，不仅结出了“金果子”，还展现出广大干部员工主动献计献策、担当有为的务实作风。“去年，共征集‘金点子’216个，奖励金额超11万元。”财务部预算科张景祥介绍。
深挖效益源实现“量”的合理增长
“量”的合理增长就是要保持转型升级的规模和速度，实现主要产品产量的增长、主要技经指标的提升、主要增效项目的推进。
——紧跟市场需求，延长高效炼油产品和高附加值化工产品价值链，推动紧俏产品生产销售提档加速。
1月3日，炼油二部制蜡联合装置区，叉车穿梭、机器轰鸣，一块块洁白的石蜡被密封包装，等待出厂。作为公司的“明星产品”，石蜡2024年总产量创历史新高，同比增加3．49万吨。
“创效的‘秘诀’就藏在不断提升装置的运行效能里。”装置区主任工程师李洪标介绍，“去年，我们通过优化工艺流程，实现58号、64号粗石蜡产品不停机切换，推进石蜡生产自动化建设，提高注蜡精度和包装效率，为提质增效添加砝码。”
深冬来临，－35号柴油在市场上“呼风唤雨”，相关单位随“季”应变，科学排产、精心调和，全力保供东北、内蒙古东部等高寒地区市场。成功调和出的－50号低凝柴油和98号汽油，进一步拓宽了高端油品矩阵。
优质产品的多产快销，正是公司紧抓营销“热度”，实现“产销两旺”的生动写照。过去一年，大庆石化公司31项主要产品产量显著增长，石蜡、化工丙烯、丁辛醇等11项创历史最好水平。
——以“市场导向、适度先进、循环提升”原则优化工艺指标，促进主要技经指标“曲线上扬”。
乙烯收率是乙烯装置的重要经济技术指标。2024年，由生产运行部牵头，生产链上下游协调并进、密切配合，通过精细调控等手段，加速推进炼油区供乙烯原料轻质化、优质化。“原料结构优化直接拉动乙烯收率提升，同比增加0．81％，增效1500余万元。”生产运行部生产技术管理杨旭介绍。
乙烯收率箭头“向上”，能耗和加工成本反向下降，在“一升一降”间勾勒出最佳增效路线走势图。
过去一年，生产运行部组织对三套乙烯能耗和加工成本进行测算，确定E3装置全炉运行，E1和E2装置根据上下游乙烯吃配平衡动态调整负荷的生产运行方案。周密的方案导向满意的结果，2024年，E3装置累计乙烯能耗596．08千克标油/吨，同比降低73．5个单位，位居中国石油传统原料乙烯装置第3位。
在“平稳”的基础上追求“最优”。2024年，公司多项指标持续向好：成品油出厂合格率100％、化工产品合格率99．12％，31项物耗能耗指标创历史最佳。
——以项目之“进”，激活装置创效潜力，撑起企业发展之“稳”。
“项目投用后，每年可节约成本1445．4万元，且保障了机泵的平稳运行，兼具经济效益和安全效益。”在提质增效工作推进会上，炼油一部相关负责人分享常减压装置封油系统优化改造项目的成功经验。
在大庆石化公司效益榜单上，橡胶产品始终名列前茅。化工一部致力开展提质增效项目攻关，朝着释放产能、优化工艺等方向持续发力。2024年，橡胶产品累计增产4．3万吨，优级品率提高3．69％，达到历史最佳，以更高质效擦亮“昆仑”品牌。
大庆石化公司加快推进自主核心技术成果转化，以新产品、新工艺、新材料项目的落地见效，实现产能释放和竞争力提升，打造提质增效“新引擎”。
汇聚点滴泉打造“本”的“江河湖海”
把“降”字做到实处，把“节”字落到细处，大庆石化公司各单位以超常规思维和革命性措施推进降本增效走深走实。
——成本是企业的生命线。树牢“一切成本皆可降”理念，加大全员、全要素、全过程成本管控力度，促进成本压降向事前谋划、过程管控转变。
化工二部攻克合成气装置烧嘴易损坏而被迫停工这一难题，创造499天“长跑”新纪录”……2024年，各单位践行“大平稳出大效益”理念，破除高负荷运行瓶颈，优化检维修费用、减少公用工程消耗等措施压降变动成本，推动提质增效再上新台阶。
——将“节能就是增产、降耗就是增效”贯穿生产经营各环节，从大处着眼、小处入手，全流程优化拧紧“能耗阀”。
如何让“7＜6”这个生产公式成立？乙烯二部干部员工从思想上“破冰”、在行动上“破题”。“我们改变以往E3装置6台炉运行、1台炉备用惯例，实施7台裂解炉均保持在线运行模式，全炉运行使装置能耗明显降低。”生产技术组工艺主任工程师张昆全程参与了新模式的摸索施行。
北方冬季生产期漫长，蒸汽伴热能耗居高不下。去年年初，大庆石化公司对89套装置的蒸汽伴热进行全面摸排，通过彻底停用、缩短投用时间、调节蒸汽用量等措施，节约蒸汽近3万吨，增效超380万元。
“从蒸汽的点滴必争看出公司深度挖潜的决心和勇气。”生产运行部一级高级主管黄鹤说，“去年，我们部室牵头对各单位伴热系统进行优化改造，大大提高了蒸汽的使用效率，同时配合查缺补漏，整治阀门泄漏点，实现成功减耗。”
打破传统思维，创新管理模式，想方设法打好时间差，打赢“价格战”。“我们巧用电价‘峰谷平’政策，灵活调整原料一装置、系统装置污水泵运行时间，全年节约电费约2万元，省下来的是实实在在的‘真金白银’呀。”1月14日，乙烯一部输转联合作业区工艺副主任陈田鑫在查看设备运行状态时感慨道。
2024年，大庆石化公司通过节约水资源消耗、优化电力使用、深挖节气潜力、创新蒸汽利用模式等措施，实现增效1．26亿元，推动企业绿色发展与效益双提升。