【石油工业网】记者获悉，山东东营经济技术开发区内，由冀东油田牵头建设的国内首套“地热+生物气”双能耦合工业蒸汽示范工程正式投运。经测算，项目每年可节约标准煤4万吨，减排二氧化碳8.73万吨。相较于原有的燃气供热模式，企业用汽成本大幅降低，环保效益与经济效益双向突出。

　　冀东油田大力发展热、电、氢、生物气等新能源项目，此次投产的“地热+生物气”制工业蒸汽项目，兼具科技含量、生态价值与经济效益，是冀东油田深耕绿色转型的生动缩影。

　　量身定制园区耦合能源体系

　　东营经济技术开发区新材料产业园长期依靠燃气锅炉生产工业蒸汽，且传统供热模式环保约束压力持续加大，园区转型升级迫在眉睫。面对传统单一地热供热温度不够，纯生物质供汽原材料用量大、效益低，无法满足园区用汽需求的困境，冀东油田新能源东营项目团队成立青年技术攻关小组，深耕工艺路线优化。

　　面对常规气化炉燃烧转化效率偏低的问题，冀东新能源东营项目部反复迭代设备结构设计，定制专用燃烧器，精准调控气化反应参数，大幅提升原料利用率与产汽效率。项目副经理韦远征介绍道：“项目团队搭建‘一个总控单元+四大子系统’的智能架构，实现全工序数据互通、设备自动联锁，不用人工频繁值守调整，智能化管控水平走在行业前列。”

　　建设过程中，项目严格遵循“采灌平衡、同层回灌”绿色开发准则，配套钻探“1采1灌”2口地热井，就地取用稳定地热资源，搭配本地充足的农林生物质原料，实现资源循环闭环。整套系统满负荷运行后，每小时可稳定输出74吨工业蒸汽，年供热量118万吉焦，等效供暖面积472万平方米，全覆盖园区企业用汽需求。

　　走进项目中控机房，数十块显示屏实时跳动地热采灌、生物质气化、热力输送、尾气处理全流程数据，整套以PLC为核心的自动化控制系统有序运转。技术负责人周锦华指着屏幕上一体化工艺流程图介绍：“我们创新搭建‘地热预加热+生物气补燃’耦合体系，先利用中深层地热对锅炉给水进行预热，再通过生物质气化燃烧补充热能，产出1.6兆帕、250摄氏度标准过热蒸汽。项目涵盖生物质上料、气化制气、地热水梯级利用、余热回收、尾气净化等，是国内首次完整落地的生物质气化成套工艺。”

　　数年攻关一次投产成功

　　技术方案只是起点，从可研报批、跨部门行政审批到现场交叉施工，项目推进全程困难重重。项目经理黄政始终扎根现场，与团队啃下一个又一个“硬骨头”。

　　施工阶段最大的“拦路虎”是供热主干管网穿越G220国道。管线开挖涉及交通、路政、综合执法等多个主管单位，协调流程烦琐，交通道路协调、安全防护方案标准严苛。专班主动靠前对接各部门，多次开展现场实地踏勘，根据各方意见数十次修改专项施工方案，专人全程跟进联合审查，顺利打通管网铺设关键通道。

　　特种设备安全是工程底线，锅炉、压力管道均属法定监管设备。安全员吴建勇全程驻守施工现场，随身携带安全规范手册，每日巡查设备安装、管线焊接、气化装置防护全流程。

　　“特种设备容不得半点疏漏。”吴建勇翻开厚厚的安全巡检台账，上面密密麻麻记满每日检查记录，“项目组每天组织监理、施工、设备厂家召开协调会，紧盯气化炉、蒸汽锅炉到货安装、调试等关键节点。”

　　土建施工、设备安装、管网铺设等多工序交叉作业，设备供货延迟、场地协调、工艺调试各类卡点接踵而至。全体参建人员多方联动统筹资源、倒排工期节点，同步落实安全生产、环保管控、工程质量等各项要求，最终项目顺利完成全流程调试，一次性试运投产。

　　站在5800米热力管网起点，黄政望着平稳运转的气化炉与地热系统，说：“这不是一套简单的供热设备，是我们历时数年攻关，为工业绿色供能蹚出来的新路子。项目从图纸构想走到实体落地，每一步都布满难关，能一次性顺利投产，所有日夜坚守都值了。”

　　构建可复制推广的全新开发模式

　　这套“地热+生物气”双能耦合工艺路线成熟稳定，构建出可复制、可推广的“绿色能源配套工业供热”全新开发模式，为国内工业园区低碳转型打造标杆样板。

　　谈及未来发展规划，冀东油田新能源事业部党委书记吕博舜目光长远：“依托‘地热+生物气’项目形成的成熟技术与运营经验，我们将严格落实油田‘1312’战略部署，遵循‘效益优先、规模开发、科技引领、持续发展’‘125+N’发展思路，持续深挖地热、生物质等清洁能源潜力，不断拓展工业供热、综合供能市场。”

　　“团队将持续优化双能耦合工艺，完善智能控制系统迭代升级，把东营项目成熟技术向外输出复制，打造一批标准化绿色综合供能站点。”黄政说。吴建勇也表示，会持续完善新能源项目全周期安全管理体系，筑牢绿色产业发展安全根基。

　　暮色降临，东营经济技术开发区新材料产业园灯火渐起，冀油宏益（东营）新能源开发有限公司厂区内地热换热装置与生物质气化炉平稳运转，洁净蒸汽沿着管网输送至各家企业。